La photogravure est l’une des méthodes de fabrication de pièces et de composants les plus précises existantes, et elle est requise par des entreprises et des industries de partout dans le monde. Ce procédé repose sur une approche systématique visant à assurer un produit final de la meilleure qualité qui soit.

Dès la réception du cahier des charges, nous savons exactement ce que nos clients s’attendent à recevoir, y compris le matériau souhaité, les dimensions des pièces, le volume, et tout autre service ultérieur qui sera requis après le procédé initial de gravure.

Nettoyage des métaux

Dans le but d’assurer la satisfaction de notre clientèle, nous veillons à ce que la tôle utilisée soit entièrement débarrassée de ses impuretés avant sa transformation. Pour ce faire, chaque feuille de métal est lentement baignée dans des solutions acides et alcalines, puis rincée avant les étapes de laminage, d’impression et de développement.

Préparation du métal

Nos techniciens experts appliquent ensuite un film photosensible au rayonnement UV sur les deux faces de la tôle au moyen de rouleaux chauffés. Le matériel excédentaire étant ensuite retiré, le métal est fin prêt pour la prochaine étape du procédé de gravure.

La conception graphique est alors apposée sur la tôle à l’aide d’un phototype à deux faces, assurant que l’emplacement des motifs sur les deux faces de la tôle corresponde en tous points. Revêtant la conception graphique, la feuille est alors exposée à la lumière ultraviolette, laquelle vient durcir le métal intact, laissant uniquement le patron graphique. La feuille est désormais prête à être développée.

Gravure et résistance du métal

La tôle affichant la conception est ensuite prête à être traitée à l’aide d’une série de bains chimiques.

Le principal agent de gravure utilisé, soit le chlorure ferrique, attaque le métal qui n’est pas protégé par le film résistant au rayonnement UV. Des feuilles entières accompagnées de multiples pièces sont traitées en lots, le convoyeur transportant plusieurs feuilles simultanément, ce qui nous permet de remplir d’importantes commandes de manière rapide et efficace, indépendamment du type de création.

Les formes complexes et délicates sont aussi faciles à produire que celles qui sont simples ou fabriquées en gros volume, et ce, sans compromettre l’exactitude, la précision et la qualité. Par sa nature même, la gravure à l’acide crée à tout coup des produits dépourvus de tension et de bavure.

Enfin, les pièces et les composants gravés sont ensuite déposés dans des plateaux maillés avant d’être acheminés dans une chambre spéciale où le film photosensible est décollé du métal de base.

Après avoir fait l’objet d’une inspection approfondie à des fins de contrôle de la qualité, chaque pièce fabriquée par notre équipe grâce au procédé de gravure métallique est vérifiée de nouveau à l’aide de notre équipement optique automatisé d’inspection MMT, lequel peut produire des rapports détaillés de contrôle des premiers articles de production.

Nous sommes très fiers d’avoir obtenu la certification pour la norme aérospatiale ISO AS9100D, la norme 9001 et la norme environnementale ISO 14001 en matière d’inspection, sans oublier l’autorisation que nous a accordée Rolls Royce.

Le produit résultant est ensuite acheminé au service de formage aux fins d’assemblage, de placage et de finition, ou il est emballé et expédié conformément aux exigences du client.


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about 17 hours ago|@qualitetch

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