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Ihre Komplettlösung für die Herstellung von Metallkomponenten

Über uns

Qualitetch, Ihr Anbieter für alle Metallfertigungslösungen

Wir sind ein flexibler Hersteller von fotogeätzten Präzisions-Metallteilen, die wir mit kurzer Vorlaufzeit an Kunden weltweit liefern

Das professionelle und freundliche Team von Qualitetch erfüllt die Anforderungen an Metallteile seines stetig wachsenden Kundenstamms im Vereinigten Königreich und weltweit.

Wir sind weltweit bekannt für unser proaktives Reagieren auf die Anforderungen unserer Kunden sowie für die Qualität der von uns gelieferten maßgeschneiderten Metallteile. Möglich wird dies durch unser kontinuierliches Engagement für erstklassigen Kundenservice und die Umsetzung der Prinzipien der schlanken Produktion sowie den Einsatz der neuesten Fertigungsanlagen und Maschinenausstattung der Branche.

Proaktive Mitarbeiter

Unser Team unterstützt Sie bei der Lösung einfacher und komplexer Fertigungsprobleme

30 Jahre Spitzenleistungen

Seit über drei Jahrzehnten bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Fertigungslösungen von Weltklasse.

Geprüfte Qualität

Wir sind überzeugt, dass Qualität von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Lieferung und zum Kundendienst wichtig ist.

Kurze Lieferzeiten

Unsere Vorlaufzeiten beginnen noch am selben Tag und alle Standardlieferungen erfolgen am nächsten Arbeitstag.

Schau das Video Video Introduction to Qualitetch | 3 mins

Klare Kommunikation

Durch unser Engagement für die Kundenbetreuung und unsere Kommunikationsbereitschaft konnten wir im Laufe der Jahre viele Kunden für uns gewinnen, die immer wieder auf uns zurückkommen, um eine Lösung für ihre Anforderungen bei Metallteilen zu erhalten.

Wir sind überzeugt, dass Qualität von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Lieferung und zum Kundendienst wichtig ist. Deshalb werden Sie den Kontakt mit uns als sehr angenehm empfinden.

Unsere Kunden seit über 30 Jahren kommen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automotive, kreative Künste, Verteidigung, Elektronik, Sendeausrüstung, Instrumententechnologie, wissenschaftliche Analyseausrüstung, Medizinprodukte, Telekommunikationsgeräte und erneuerbare Energien sowie aus vielen weiteren Branchen. Mit allen Ihren Erfordernissen bei der Fertigung von Metallteilen sind Sie bei uns in guten Händen.

Sprechen Sie noch heute mit uns, um zu erfahren, wie Qualitetch Components Sie dabei unterstützen kann, Ihre Ideen für die Metallteilefertigung umzusetzen.


Lernen Sie das Team kennen, das alles möglich macht.

Adam Clatworthy
verkaufsingenieur
Cameron Watson
VERKAUFSINGENIEUR
Naomi Moore
VERKAUFSADMINISTRATOR
Michelle Laws
KUNDENDIENSTBETREUER
Ashley Drew
KAUFMÄNNISCHER LEITER

30 Jahre Spitzenleistungen

Seit über drei Jahrzehnten bietet Qualitetch maßgeschneiderte Fertigungslösungen von Weltklasse. Dies erreichen wir durch die effektive Entwicklung und Nutzung unserer stetig umfangreicher werdenden fertigungstechnischen Fähigkeiten.

1990

Establishment and growth

1990

set up and establishment of the Qualitetch Components Ltd business

1990

Premises purchased outright

1990

Turnover reaches £0.5M

1990

First exhibition trade show and first ISO 9001 accreditation attained and the sudden death of Managing Director Bob Rathbone

1990

Company restructured with new Managing Director - Barry Dupee  and Sales Manager Alexander Craig

1990

Expansion of component forming capacity and new network computer system installed

1990

Qualiform set up as a post operations cell with tool making capabilities

1990

Wire erosion facility incorporated within the tool room and pro engineer software installed. We also achieved the investors in people standard

1990

Qualitetch took the team to Disneyworld Florida for Christmas as the turnover target was reached. Also Solidworks software installed

2000

Factory extended to house the environmental control plant & volume etch line facility

2001

New automated stripping line installed and open plan offices built for sales, finance, quality and engineering departments

2002

Design for manufacture service launched and won an award from the Evening Telegraph for training

2003

Redthorn MRP system introduced to give real time reporting to production

2004

Qualitetch joined PCMI. Purchase of high precision spot welder. Introduction of lead free solder policy. Manufactured and commissioned the first universal form tool.

2005

Became ROHS compliant. Purchase of new multi chamber Chemcut etching machine to increase manufacturing capacity. Form in place gasket capability service introduced

2006

Lean manufacturing plans introduced for production. 5s program introduced. Alexander Craig becomes Managing Director

2007

Re-shuffle and strengthening of the strategic management team. Two new Chemcut etching lines installed. Introduction of kan ban feed to line service. New precision toggle presses introduced

2007

Following installation of our new effluent water treatment plant, we achieved a 2/3's saving on ppm emmissions.

2007

two key staff members completed post apprentiship training and achieved HNC's in mechanical engineering

2008

Two new apprentices taken on. Restructuring of the quality management system to consolidate all achieved ISO standards 9001 & 14001

2008

Alexander Craig completes management buy out of Qualitetch.  New lamination equipment installed

2009

Sales & finance move into newly refurbished offices. New interactive website launched www.qualitetch.co.uk

2010

Refurbishment completed within our tool-room and forming cells. New maintenance technician employed to cope with rising demand.

2010

New ISO 9001:2008 standard achieved. New apprentice taken on. A further production engineer employed to help with major demand rises through 2010

2011

New operations manager joins the team. New branding framework completed and new Qualitetch logo branding launched

2011

New metal cleaning line installed. further sales engineer employed. New buyer joins the team

2011

5 year strategy completed with MAS. upgrading of effluent water treatment plant to cope with greater capacity.

2011

New etching line installed to cope with demand capacity. Refurbishment of dispatch area completed to improve our lean manufacturing process flow route

2012

New printing and laminating area built complete  using lean principles. New developing production line installed to double our capacity through manufacturing process.

2013

FREE photo tooling introduced to invest in our customers growth. Southern Manufacturing exhibition attended in Farnborough.

2014

Upgrades completed for improvement to the facility infrastructure including metal stores, etch-room and general work flow routes

2014

£300k investment started to re-equip the plant. New Quality staff employed to cope with growth.

2015

New Etching line installed to cope with increased manufacturing needs. New fully automated cleaning line installed to ensure consistency through the photo etching process

2015

New automated optical inspection equipment installed to  include a bed profile size of 500mm x 400mm

2016

June 2016 Qualitetch achieves AS9100C aerospace standard

2017

investment into new CMM inspection equipment.

2017

Further investment into new EDM wire erosion equipment to increase capacity for both tool-making and bespoke customer parts.

2017

2 new sales engineers employed due to significant turnover growth increase

2018

ISO 14001 environmental standard audit completed and renewed once again

2018

End of financial year Feb 2018 completed, and it has been our most successful year ever with over 30% turnover growth. A big well done to all our team and obviously a huge thank you to all our customers.

2018

AS9100 Rev D aerospace standard achieved

2019

ISO 14001 environmental standard completed

2019

AS9100 Rev D & ISO 9001 audits completed and newly certified

2019

New investments in large width laminator & large bed printer to enable us to offer larger panel etching of 800mm x 610mm

2019

New Etching Lines installed to support production growth

2020

Further inspection equipment purchased to aid our QA team.

2020

New EDM wire erosion equipment purchased to support our growing production and tooling needs for this process.

2021

Further investment in automated robotics to support production growth

2021

New Salesforce CRM installed to support customer growth and enhance customer service offer

2022

New Sales Engineer recruited to support growth

2023

2 x New etching lines installed

2023

New sales engineer recruited

Qualitätsfreigaben und Konformität

Qualitetch verfolgt das Ziel, jedes Mal auf Anhieb dem Entwurf entsprechende Teile zu liefern.

Unser engagiertes Qualitätsteam ist in den neuesten Qualitäts- und Prüfverfahren geschult und wir entsprechen seit vielen Jahren allen erforderlichen ISO-Normen. Wir verfügen über die neueste automatische optische Prüfausrüstung vor Ort mit einer Prüfstandgröße von 500 mm x 400 mm. Wir besitzen gegenwärtig Akkreditierungen gemäß AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 sowie NQA- und Rolls-Royce-Zulassungen für das Fotoätzen.

Über den Link unten können Sie PDF-Kopien unserer ISO-Zertifizierung herunterladen.