Qualitetch, Your Total Metal Component Manufacturing Solution

 

A flexible manufacturer of precision etched components delivered on short lead-times to customers worldwide.

Qualitetch are a professional, friendly team who exist to service the metal component requirements of our diverse and ever expanding customer base, both in the UK and worldwide.

We are globally renowned for our proactive responsiveness to our customers needs and the quality of the bespoke customer specific metal components we supply – this is made possible by our continued commitment to world class customer service and the implementation of lean manufacturing principles, whilst using the latest equipment and machinery available within the industry.

Our passion for customer care and our willingness to communicate have won us many customers over the years, who return to us again and again for a solution to their metal component requirements.

We have served industries within the Aerospace, Automotive, Creative Arts, Defence Projects, Electronics Devices, Broadcast Equipment, Instrumentation Technology, Scientific, Medical Devices, Telecommunications & Renewable Energies markets  for over quarter of a century and are a safe pair of hands for all your metal component manufacturing needs.

Contact us today to see how Qualitetch can help you manufacture your ideas in metal.


Our helpful and proactive staff have provided many customers with simple solutions to complex manufacturing problems and this has earned us an enviable reputation within the chemical etching industry. Referrals by existing customers have played no small part in maintaining Qualitetch on a path of steady growth. We believe that delivering quality is important right from first contact through to delivery and after sales service, that’s why you’ll find us a pleasure to deal with. Our can do attitude has earned us an enviable reputation with customers across the UK and worldwide. Our leadtime starts from same day and all standard shipments are next working day delivery.

 

We believe that delivering quality is important right from first contact through to delivery and after sales service, that’s why you’ll find us a pleasure to deal with. If you have any requirement for bespoke metal components, from 1 to 1,000,000 Qualitetch can help you!

about-qualitetch

25 Years of Excellence

For over two decades, Qualitetch have excelled in the creation of customer specific manufacturing solutions. This has been achieved through effective development and utilisation of our expanding range of manufacturing and technical capabilities.

1990
Set up and establishment of the Qualitetch Components Ltd business
1991
Further establishment and growth
Further establishment and growth
Qualitetch took the team to Disneyworld Florida for Christmas as the turnover target was reached. Also Solidworks software installed
1992
Premises purchased outright
Premises purchased outright
1993
Turnover reaches £0.5M
Turnover reaches £0.5M
1994
First exhibition trade show and first ISO 9001 accreditation attained and the sudden death of Managing Director Bob Rathbone
First exhibition trade show and first ISO 9001 accreditation attained and the sudden death of Managing Director Bob Rathbone
1995
Company restructured with new Managing Director - Barry Dupee  and Sales Manager Alexander Craig
Company restructured with new Managing Director - Barry Dupee  and Sales Manager Alexander Craig
1996
Expansion of component forming capacity and new network computer system installed
Expansion of component forming capacity and new network computer system installed
1997
Qualiform set up as a post operations cell with tool making capabilities
Qualiform set up as a post operations cell with tool making capabilities
1998
Wire erosion facility incorporated within the tool room and pro engineer software installed. We also achieved the investors in people standard
Wire erosion facility incorporated within the tool room and pro engineer software installed. We also achieved the investors in people standard
2000
Factory extended to house the environmental control plant & volume etch line facility
Factory extended to house the environmental control plant & volume etch line facility
2001
New automated stripping line installed and open plan offices built for sales, finance, quality and engineering departments
New automated stripping line installed and open plan offices built for sales, finance, quality and engineering departments
2002
Design for manufacture service launched and won an award from the Evening Telegraph for training
Design for manufacture service launched and won an award from the Evening Telegraph for training
2003
Redthorn MRP system introduced to give real time reporting to production
Redthorn MRP system introduced to give real time reporting to production
2004
Qualitetch joined PCMI. Purchase of high precision spot welder. Introduction of lead free solder policy. Manufactured and commissioned the first universal form tool.
Qualitetch joined PCMI. Purchase of high precision spot welder. Introduction of lead free solder policy. Manufactured and commissioned the first universal form tool.
2005
Became ROHS compliant. Purchase of new multi chamber Chemcut etching machine to increase manufacturing capacity. Form in place gasket capability service introduced
Became ROHS compliant. Purchase of new multi chamber Chemcut etching machine to increase manufacturing capacity. Form in place gasket capability service introduced
2006
Lean manufacturing plans introduced for production. 5s program introduced. Alexander Craig becomes Managing Director
Lean manufacturing plans introduced for production. 5s program introduced. Alexander Craig becomes Managing Director
2007
Following installation of our new effluent water treatment plant, we achieved a 2/3's saving on ppm emmissions.
Re-shuffle and strengthening of the strategic management team. Two new Chemcut etching lines installed. Introduction of kan ban feed to line service. New precision toggle presses introduced
Re-shuffle and strengthening of the strategic management team. Two new Chemcut etching lines installed. Introduction of kan ban feed to line service. New precision toggle presses introduced
Following installation of our new effluent water treatment plant, we achieved a 2/3's saving on ppm emmissions.
Deux importants membres du personnel terminent le cours succédant à leur formation d’apprenti et obtiennent leur diplôme HNC en génie mécanique.
Dos miembros clave del equipo completan su formación tras ser aprendices y consiguen los diplomas HND (Higher National Diploma) en ingeniería mecánica
two key staff members completed post apprentiship training and achieved HNC's in mechanical engineering
Deux importants membres du personnel terminent le cours succédant à leur formation d’apprenti et obtiennent leur diplôme HNC en génie mécanique.
two key staff members completed post apprentiship training and achieved HNC's in mechanical engineering
2008
Embauche de deux nouveaux apprentis. Restructuration du système de gestion de la qualité pour consolider l’ensemble des certifications obtenues relatives aux normes ISO 9001 et 14001.
Se unen dos nuevos aprendices Restructuración del sistema de gestión de calidad para consolidar todos los estándares ISO 9001 y 14001 conseguidos
Two new apprentices taken on. Restructuring of the quality management system to consolidate all achieved ISO standards 9001 & 14001
Embauche de deux nouveaux apprentis. Restructuration du système de gestion de la qualité pour consolider l’ensemble des certifications obtenues relatives aux normes ISO 9001 et 14001.
Two new apprentices taken on. Restructuring of the quality management system to consolidate all achieved ISO standards 9001 & 14001
Alexander Craig completes management buy out of Qualitetch.  New lamination equipment installed
Alexander Craig completes management buy out of Qualitetch.  New lamination equipment installed
2009
Sales & finance move into newly refurbished offices. New interactive website launched www.qualitetch.co.uk
Sales & finance move into newly refurbished offices. New interactive website launched www.qualitetch.co.uk
2010
Refurbishment completed within our tool-room and forming cells. New maintenance technician employed to cope with rising demand.
Refurbishment completed within our tool-room and forming cells. New maintenance technician employed to cope with rising demand.
New ISO 9001:2008 standard achieved. New apprentice taken on. A further production engineer employed to help with major demand rises through 2010
New ISO 9001:2008 standard achieved. New apprentice taken on. A further production engineer employed to help with major demand rises through 2010
2011
Un nouveau directeur des opérations se joint à l’équipe. Dévoilement de la nouvelle image de marque et lancement du nouveau logo de Qualitetch.
Un nouveau directeur des opérations se joint à l’équipe. Dévoilement de la nouvelle image de marque et lancement du nouveau logo de Qualitetch.
Installation d’une nouvelle chaîne de nettoyage des métaux. Embauche d’un autre ingénieur commercial. Un nouvel acheteur se joint à l’équipe.
Se une al equipo un nuevo director de operaciones. Termina el diseño de la nueva imagen corporativa y se lanza el nuevo logotipo de Qualitetch
Se instala una nueva línea de limpieza del metal. Se incorpora un nuevo ingeniero de ventas. Se une al equipo un nuevo comprador
New operations manager joins the team. New branding framework completed and new Qualitetch logo branding launched
New metal cleaning line installed. further sales engineer employed. New buyer joins the team
New operations manager joins the team. New branding framework completed and new Qualitetch logo branding launched
New metal cleaning line installed. further sales engineer employed. New buyer joins the team
5 year strategy completed with MAS. upgrading of effluent water treatment plant to cope with greater capacity.
New etching line installed to cope with demand capacity. Refurbishment of dispatch area completed to improve our lean manufacturing process flow route
5 year strategy completed with MAS. upgrading of effluent water treatment plant to cope with greater capacity.
New etching line installed to cope with demand capacity. Refurbishment of dispatch area completed to improve our lean manufacturing process flow route
2012
New printing and laminating area built complete  using lean principles. New developing production line installed to double our capacity through manufacturing process.
New printing and laminating area built complete  using lean principles. New developing production line installed to double our capacity through manufacturing process.
2013
Lancement d’un nouvel outillage de phototype GRATUIT pour investir dans la croissance de notre clientèle. Participation au salon professionnel « Southern Manufacturing » de Farnborough.
Se introducen las fotoherramientas GRATUITAS para invertir en el crecimiento de nuestros clientes. Asistimos a la exhibición Southern Manufacturing en Franborough.
FREE photo tooling introduced to invest in our customers growth. Southern Manufacturing exhibition attended in Farnborough.
Lancement d’un nouvel outillage de phototype GRATUIT pour investir dans la croissance de notre clientèle. Participation au salon professionnel « Southern Manufacturing » de Farnborough.
FREE photo tooling introduced to invest in our customers growth. Southern Manufacturing exhibition attended in Farnborough.
2014
Fin des travaux d’amélioration de l’infrastructure des installations, dont l’aire d’entreposage des métaux, la salle de gravure et les schémas généraux de traitement.
Se terminan los trabajos de mejora de la infraestructura de las instalaciones incluidos los almacenes de metales, la sala de grabado y las rutas generales de flujo de trabajo
Upgrades completed for improvement to the facility infrastructure including metal stores, etch-room and general work flow routes
Installation d’une nouvelle chaîne de nettoyage des métaux. Embauche d’un autre ingénieur commercial. Un nouvel acheteur se joint à l’équipe.
Upgrades completed for improvement to the facility infrastructure including metal stores, etch-room and general work flow routes
£300k investment started to re-equip the plant. New Quality staff employed to cope with growth.
£300k investment started to re-equip the plant. New Quality staff employed to cope with growth.
2015
Installation d’une nouvelle chaîne de gravure pour répondre aux besoins manufacturiers grandissants. Installation d’une chaîne de nettoyage entièrement automatisée pour assurer le caractère uniforme du procédé de photogravure.
Se instala una nueva línea de grabado para cubrir las mayores necesidades de fabricación. Se instala una nueva línea de limpieza completamente automatizada para garantizar la consistencia del proceso de fotograbado
New Etching line installed to cope with increased manufacturing needs. New fully automated cleaning line installed to ensure consistency through the photo etching process
Installation d’un nouvel équipement optique automatisé d’inspection pour inclure un profil disposant d’un banc de 500 mm x 400 mm.
New Etching line installed to cope with increased manufacturing needs. New fully automated cleaning line installed to ensure consistency through the photo etching process
Installation d’un nouvel équipement optique automatisé d’inspection pour inclure un profil disposant d’un banc de 500 mm x 400 mm.
Se instalan nuevos equipos de inspección óptica automatizados para incluir el tamaño de la base de 500 mm x 400 mm
New automated optical inspection equipment installed to  include a bed profile size of 500mm x 400mm
Fin des travaux d’amélioration de l’infrastructure des installations, dont l’aire d’entreposage des métaux, la salle de gravure et les schémas généraux de traitement.
New automated optical inspection equipment installed to  include a bed profile size of 500mm x 400mm
2016
June 2016 Qualitetch achieves AS9100C aerospace standard
June 2016 Qualitetch achieves AS9100C aerospace standard
2017
Investissement réalisé pour acquérir un nouvel équipement d’inspection MMT.
Investissement supplémentaire dans de l’équipement pour l’usinage par électroérosion à fil afin d’accroître la capacité d’outillage et de fabrication sur mesure de pièces pour le compte de la clientèle.
Inversión en nuevo equipo de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés).
Mayor inversión en nuevos equipos de electroerosión para aumentar la capacidad tanto para la fabricación de herramientas como piezas a medida para el cliente.
investment into new CMM inspection equipment.
Further investment into new EDM wire erosion equipment to increase capacity for both tool-making and bespoke customer parts.
2 new sales engineers employed due to significant turnover growth increase
investment into new CMM inspection equipment.
Further investment into new EDM wire erosion equipment to increase capacity for both tool-making and bespoke customer parts.
2 new sales engineers employed due to significant turnover growth increase
Installation d’une nouvelle chaîne de gravure pour répondre aux besoins manufacturiers grandissants. Installation d’une chaîne de nettoyage entièrement automatisée pour assurer le caractère uniforme du procédé de photogravure.
Investissement réalisé pour acquérir un nouvel équipement d’inspection MMT.
Investissement supplémentaire dans de l’équipement pour l’usinage par électroérosion à fil afin d’accroître la capacité d’outillage et de fabrication sur mesure de pièces pour le compte de la clientèle.
2018
ISO 14001 environmental standard audit completed and renewed once again
End of financial year Feb 2018 completed, and it has been our most successful year ever with over 30% turnover growth. A big well done to all our team and obviously a huge thank you to all our customers.
ISO 14001 environmental standard audit completed and renewed once again
End of financial year Feb 2018 completed, and it has been our most successful year ever with over 30% turnover growth. A big well done to all our team and obviously a huge thank you to all our customers.
Qualitetch obtient la certification aérospatiale AS9100D
AS9100 Rev D aerospace standard achieved
AS9100 Rev D aerospace standard achieved
Embauche de 2 nouveaux ingénieurs commerciaux en raison d’une augmentation significative du chiffre d’affaires.
2019
ISO 14001 environmental standard completed
AS9100 Rev D & ISO 9001 audits completed and newly certified
ISO 14001 environmental standard completed
AS9100 Rev D & ISO 9001 audits completed and newly certified
New investments in large width laminator & large bed printer to enable us to offer larger panel etching of 800mm x 610mm
Embauche de 2 nouveaux ingénieurs commerciaux en raison d’une augmentation significative du chiffre d’affaires.
Réalisation de la vérification conformément à la norme ISO 14001 et renouvellement de la certification.
Qualitetch obtient la certification aérospatiale AS9100D
Clôture de l’exercice budgétaire en février 2018, soit l’année la plus prospère de notre histoire, notre chiffre d’affaires ayant bondi de plus de 30 %. Nous tenons à féliciter toute notre équipe et à remercier, à l’évidence, l’ensemble de notre clientèle.
Réalisation de la vérification conformément à la norme ISO 14001 et renouvellement de la certification.
Qualitetch obtient la certification ISO9001
Remaniement et consolidation de l’équipe de direction stratégique. Installation de deux nouvelles chaînes de gravure Chemcut. Implantation du dispositif d’avance Kanban au service d’exploitation. Mise en place de nouvelles presses à balancier de précision.
Instauration du système MRP de Redthorn permettant la création de rapports de production en temps réel.
Transfert du service des ventes et des finances dans des bureaux refaits à neuf. Lancement du nouveau site Web interactif à l’adresse www.qualitetch.co.uk.
Fondation et constitution de l’entreprise Qualitetch Components Ltd.
Notre chiffre d’affaires atteint 0,5 M£.
Intégration des installations d’électroérosion à fil dans l’atelier d’outillage, installation du logiciel Pro Engineer. Nous avons aussi obtenu la certification « Investors in People », propre au Royaume-Uni.
Lancement du service d’étude de fabrication, lauréat d’un prix remis par Evening Telegraph saluant la formation.
Établissement et croissance soutenue.
Extension des capacités de formage de composants et implantation d’un nouveau système informatique en réseau.
Plans de fabrication allégée mis en place en production. Lancement du programme 5s. Alexander Craig devient directeur général.
Première participation à un salon professionnel, certification ISO 9001 obtenue pour la première fois, décès soudain de Bob Rathbone, directeur général.
Mise en service de la nouvelle usine de traitement des effluents nous permettant de réduire nos émissions dans une proportion de 2/3 (en ppm).
Fin des rénovations avec l’établissement de l’atelier d’outillage et des cellules de formage. Embauche d’un nouveau technicien d’entretien pour répondre à la demande grandissante.
Agrandissement du bâtiment pour accueillir l’usine de contrôle de l’environnement et les installations de la chaîne de gravure à grand volume.
Qualitetch est racheté par les cadres dirigeants sous l’égide d’Alexander Craig. Installation d’un nouvel équipement de laminage.
Achèvement de la stratégie de 5 ans avec MAS. Mise à niveau de l’usine de traitement des effluents en raison d’une capacité accrue.
Installation de la nouvelle chaîne automatisée de désoxydation, construction de bureaux à aire ouverte pour les services des ventes, de la finance, de la qualité et de l’ingénierie.
La société est restructurée par le nouveau directeur général, Barry Dupee, et le directeur des ventes, Alexander Craig.
Conformité aux normes ROHS. Acquisition d’une nouvelle machine de gravure multichambre Chemcut pour accroître la capacité de production. Ajout du service de fabrication de joints d’étanchéité formés en place.
Achèvement de la construction de la nouvelle aire d’impression et de laminage selon les principes de rationalisation. Installation de la nouvelle chaîne de production à développement, ce procédé de fabrication visant à doubler notre capacité.
Qualitetch se joint à PCMI. Achat d’une machine à souder par points de grande précision. Adoption de la politique de soudure sans plomb. Fabrication et mise en service du premier outil de forme universel.
Obtention de la certification ISO 9001:2008. Embauche d’un nouvel apprenti. Un autre ingénieur en production est embauché pour nous aider à faire face à une hausse marquée de la demande en 2010.
Installation d’une nouvelle chaîne de nettoyage des métaux. Embauche d’un autre ingénieur commercial. Un nouvel acheteur se joint à l’équipe.
Première phase d’investissement d’une valeur 300 k£ visant à mettre à niveau l’équipement de l’usine. Embauche de nouvelles ressources assignées à la qualité pour soutenir la croissance.
Acquisition de la propriété.
Qualiform devient une cellule de suivi des opérations disposant d’un atelier d’outillage.
Qualitetch obtient la certification aérospatiale AS9100C en juin 2016.
Qualitetch amène son équipe à Disneyworld, en Floride, pour célébrer Noël, le chiffre d’affaires visé ayant été atteint. Aussi, installation du logiciel Solidworks.
Se incorporan dos nuevos ingenieros de ventas debido al importante incremento de volumen de negocios
Qualitetch obtiene el estándar aeroespacial AS9100D
Se completa la auditoria del estándar medioambiental ISO 14001 y lo conseguimos renovar
Se completa el fin del año fiscal en febrero de 2018 siendo el mejor año de la historia con más de un 30 % de crecimiento del volumen de negocios. Felicitamos a todo nuestro equipo y, por supuesto, muchas gracias a ustedes, todos nuestros clientes.
Se completa la auditoria del estándar medioambiental ISO 14001
Qualitetch obtiene el estándar aeroespacial AS9100C
La construcción de la nueva zona de impresión y laminado terminada empleando los principios Lean. Se instala una nueva línea de desarrollo de producción para multiplicar por dos nuestra capacidad a través del proceso de fabricación.
Cumplimos la normativa ROHS. Compra de una nueva máquina de grabado químico multicámara Chemcut para aumentar la capacidad de producción. Se introduce el servicio de moldeado in situ de juntas
La empresa se reestructura con un nuevo director general Barry Dupee y el director de ventas Alexander Craig
Se lanza el servicio de diseño para la fabricación y gana un premio de Evening Telegraph por la formación
Futura consolidación y crecimiento
Expansión de la capacidad de moldeado de componentes e instalación del nuevo sistema de red de ordenadores
La fábrica se amplia para integrar la planta de control medioambiental y las instalaciones de la línea de grabado de volumen
Primera feria de exhibición comercial y primera acreditación ISO 9001 obtenida y la muerte repentina del director general Bob Rathbone.
Tras la instalación de nuestra nueva planta de tratamiento de aguas efluentes hemos conseguido ahorrar 2/3 en ppm de emisiones.
Se completan los trabajos de renovación de la sala de herramientas y unidades de moldeado. Se incorpora un nuevo técnico de mantenimiento para cubrir la creciente demanda.
Alexander Craig completa la adquisición de Qualitetch por parte de la dirección. Se instalan nuevos equipos de laminación
Se introducen los planes de fabricación Lean para la producción. Se introduce el programa 5s. Alexander Craig ocupa el puesto de director general.
Se completa la estrategia de 5 años junto a MAS. Mejora de la planta de tratamiento de aguas efluentes para cubrir la capacidad aumentada.
Se instala una nueva línea de decapado automatizada y se construyen oficinas diáfanas para los departamentos de ventas, finanzas, calidad e ingeniería.
Qualitetch se une a PCMI. Compra de una punteadora de alta precisión. Introducción de la política de soldadura sin plomo. Fabricación y encargo de la primera herramienta de moldeado universal.
Conseguimos el nuevo estándar ISO 9001:2008. Se une un nuevo aprendiz. Se incorpora un nuevo ingeniero de producción para ayudar a gestionar las importantes subidas de demanda del año 2010
Se instala una nueva línea de grabado para cubrir las mayores necesidades de fabricación. Se instala una nueva línea de limpieza completamente automatizada para garantizar la consistencia del proceso de fotograbado
Se invierten 300.000 £ para el reequipamiento de la planta. Se incorpora nuevo personal de calidad para abarcar el crecimiento del negocio.
Instalaciones adquiridas completamente
Qualiform crea una unidad postoperatoria con capacidad de fabricación de herramientas
En junio de 2016 Qualitetch obtiene el estándar aeroespacial AS9100C
Qualitetch organiza un viaje a Disneyworld Florida para su equipo por Navidad puesto que se ha conseguido el objetivo de facturación. También se instala el software Solidworks
Reorganización y refuerzo del equipo de gestión de estrategias. Se instalan dos líneas nuevas de grabado químico Chemcut. Introducción en la línea de servicio del sistema Kanban. Introducción de nuevas prensas de palanca
Se introduce el sistema Redthorn MRP para informar en tiempo real la producción
Los departamentos de ventas y finanzas se trasladan a las nuevas oficinas renovadas. Se lanza la nueva web interactiva www.qualitetch.co.uk
El origen y la consolidación de la empresa Qualitetch Components Ltd
Volumen de negocios hasta 0,5 millones de £
Se incorporan las instalaciones de electroerosión con una sala de herramientas y un software profesional de ingeniería instalado. También conseguimos la acreditación «The Investors in People Standard».
Réalisation de la vérification conformément à la norme ISO 14001 et renouvellement de la certification.
Clôture de l’exercice budgétaire en février 2018, soit l’année la plus prospère de notre histoire, notre chiffre d’affaires ayant bondi de plus de 30 %. Nous tenons à féliciter toute notre équipe et à remercier, à l’évidence, l’ensemble de notre clientèle.
Réalisation de la vérification conformément à la norme ISO 14001 et renouvellement de la certification.
Qualitetch obtient la certification ISO9001 & AS9100
Achèvement de la construction de la nouvelle aire d’impression et de laminage selon les principes de rationalisation. Installation de la nouvelle chaîne de production à développement, ce procédé de fabrication visant à doubler notre capacité.
Conformité aux normes ROHS. Acquisition d’une nouvelle machine de gravure multichambre Chemcut pour accroître la capacité de production. Ajout du service de fabrication de joints d’étanchéité formés en place.
La société est restructurée par le nouveau directeur général, Barry Dupee, et le directeur des ventes, Alexander Craig.
Lancement du service d’étude de fabrication, lauréat d’un prix remis par Evening Telegraph saluant la formation.
Établissement et croissance soutenue.
Extension des capacités de formage de composants et implantation d’un nouveau système informatique en réseau.
Agrandissement du bâtiment pour accueillir l’usine de contrôle de l’environnement et les installations de la chaîne de gravure à grand volume.
Première participation à un salon professionnel, certification ISO 9001 obtenue pour la première fois, décès soudain de Bob Rathbone, directeur général.
Mise en service de la nouvelle usine de traitement des effluents nous permettant de réduire nos émissions dans une proportion de 2/3 (en ppm).
Fin des rénovations avec l’établissement de l’atelier d’outillage et des cellules de formage. Embauche d’un nouveau technicien d’entretien pour répondre à la demande grandissante.
Qualitetch est racheté par les cadres dirigeants sous l’égide d’Alexander Craig. Installation d’un nouvel équipement de laminage
Plans de fabrication allégée mis en place en production. Lancement du programme 5s. Alexander Craig devient directeur général.
Achèvement de la stratégie de 5 ans avec MAS. Mise à niveau de l’usine de traitement des effluents en raison d’une capacité accrue.
Installation de la nouvelle chaîne automatisée de désoxydation, construction de bureaux à aire ouverte pour les services des ventes, de la finance, de la qualité et de l’ingénierie.
Qualitetch se joint à PCMI. Achat d’une machine à souder par points de grande précision. Adoption de la politique de soudure sans plomb. Fabrication et mise en service du premier outil de forme universel.
Obtention de la certification ISO 9001:2008. Embauche d’un nouvel apprenti. Un autre ingénieur en production est embauché pour nous aider à faire face à une hausse marquée de la demande en 2010.
Installation d’une nouvelle chaîne de nettoyage des métaux. Embauche d’un autre ingénieur commercial. Un nouvel acheteur se joint à l’équipe.
Première phase d’investissement d’une valeur 300 k£ visant à mettre à niveau l’équipement de l’usine. Embauche de nouvelles ressources assignées à la qualité pour soutenir la croissance.
Acquisition de la propriété.
Qualiform devient une cellule de suivi des opérations disposant d’un atelier d’outillage.
Qualitetch obtient la certification aérospatiale AS9100C en juin 2016.
Qualitetch amène son équipe à Disneyworld, en Floride, pour célébrer Noël, le chiffre d’affaires visé ayant été atteint. Aussi, installation du logiciel Solidworks.
Remaniement et consolidation de l’équipe de direction stratégique. Installation de deux nouvelles chaînes de gravure Chemcut. Implantation du dispositif d’avance Kanban au service d’exploitation. Mise en place de nouvelles presses à balancier de précision.
Instauration du système MRP de Redthorn permettant la création de rapports de production en temps réel.
Transfert du service des ventes et des finances dans des bureaux refaits à neuf. Lancement du nouveau site Web interactif à l’adresse www.qualitetch.co.uk.
Fondation et constitution de l’entreprise Qualitetch Components Ltd.
Notre chiffre d’affaires atteint 0,5 M£.
Intégration des installations d’électroérosion à fil dans l’atelier d’outillage, installation du logiciel Pro Engineer. Nous avons aussi obtenu la certification « Investors in People », propre au Royaume-Uni.
New investments in large width laminator & large bed printer to enable us to offer larger panel etching of 800mm x 610mm
New investments in large width laminator & large bed printer to enable us to offer larger panel etching of 800mm x 610mm

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Environmental

Always aware of the enviromental impact of our activities Qualitetch have invested in efficient environmental control technologies and is accredited to the ISO14001 environmental standard. This policy extends to our

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