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Su solución total de fabricación de componentes metálicos

Grabado en acero

El acero es uno de los materiales metálicos más populares para usar en la fabricación.

Gracias a las muchas propiedades útiles que posee. Aquí en Qualitetch, utilizamos una serie de variantes de acero, que incluyen tanto acero dulce como acero al carbono, para aprovechar la durabilidad y la resistencia del metal.

Las piezas y los componentes de acero grabado son excelentes para una multitud de industrias y sectores, incluidos el automotriz, aeroespacial, electrónico y de telecomunicaciones, y se pueden encontrar en artículos y objetos cotidianos en el hogar, en la carretera y en el lugar de trabajo.

El acero dulce también se conoce como acero al carbono, acero para resortes e incluye marcas como Sandvik Steel y Uddeholm.

Gracias a los resultados increíblemente precisos y la velocidad del proceso utilizado, podemos ofrecer a nuestros clientes una gama de productos comerciales con un bajo margen de error y una alta rotación de pedidos. Por favor contáctenos hoy en 01354 658787 para descubrir mas.

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Beneficios del grabado en acero

Ahorre tiempo y dinero

Nuestro enfoque de línea de montaje reduce el tiempo de fabricación y nos permite ahorrar tiempo eliminando pasos innecesarios del proceso de fabricación.

Equipo dedicado

Contamos con un equipo dedicado de profesionales totalmente calificados que están disponibles para tratar y completar las solicitudes de trabajo de ensamblaje de nuestros clientes.

Embalaje a medida

Ofrecemos montaje, soldadura y soldadura por puntos, embalaje a medida, y también muchos otros requisitos de clientes especializados a medida que nuestros clientes puedan tener.

Proceso de fotograbado

El proceso de fotograbado produce componentes de metal libres de tensión y de rebabas en comparación con los métodos más tradicionales, garantizando así que su producto final sea lo más fiable y preciso posible en relación con sus diseños.

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Selección del metal

Qualitetch ofrece una amplia gama de metales para su grabado, como: acero inoxidable, acero al carbono para muelles, cobre, latón, alpaca, acero dulce, bronce fosforado, plata, cobre berilio, aluminio, níquel, Mu-metal, aleación 42, aleación 52, etc.

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Proceso de limpieza del metal

Para garantizar piezas perfectas en todo momento, antes de fabricar sus diseños debemos limpiar la lámina de metal, para eliminar cualquier impureza de la superficie de las láminas. Esto supone pasar las láminas de metal lentamente por soluciones de ácido o alcalinas y aclararlas antes de laminar, imprimir y desarrollar.

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Limpieza del metal

La limpieza del metal implica pasar las láminas lentamente a través de soluciones ácidas o alcalinas en el transportador y luego aclararlas antes de las etapas de laminación, impresión y revelado, según la elección de la lámina metálica requerida.

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Preparación: laminación

Una vez limpias, las láminas de metal se recubren con un tratamiento protector UV fotosensible, que se funde en una lámina en preparación para el proceso de impresión.

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Preparación: impresión

El proceso de impresión implica que tomemos su diseño de perfil elegido y lo apliquemos a una máscara de película fotosensible de acetato de dos caras superior e inferior, y que luego imprimamos su diseño en el tratamiento protector UV fotosensible.

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Preparación: revelado

Una vez que la lámina de metal está impresa con el diseño elegido, procederemos al revelado. Este proceso elimina de forma efectiva las líneas finas del perfil que estamos cortando, dejando líneas de trazado de metal en bruto listas para que el proceso de grabado haga su magia con total precisión.

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Grabado fotoquímico

El proceso de grabado en sí consiste en utilizar un ácido, generalmente cloruro férrico, que se abre camino a través del metal a una tasa concreta para garantizar la precisión y que apunta solo a las áreas que desea eliminar, como las líneas de trazado del perfil u otros orificios y características, como una malla. El resto de la lámina está protegido por tratamiento protector UV fotosensible azul, para proteger el metal del agente grabador hasta que las piezas estén completas. Esto puede ser muy útil en un proceso de fabricación, ya que el diseño puede ser muy complejo o incluir lengüetas o líneas de doblado semigrabadas sin coste adicional, debido a que simplemente imprime su diseño en lugar de necesitar un costoso tiempo de mecanizado. Después de una verificación dimensional en línea, ya solo queda retirar y eliminar el revestimiento en forma de tratamiento protector UV fotosensible, y las piezas están listas para una inspección de control de calidad completa.

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Inspección de control de calidad

En Qualitetch, ofrecemos varios niveles de inspección de control de calidad según las necesidades de nuestros clientes. Suministramos a todo tipo de clientes, tanto a las principales empresas de primer nivel de todo el mundo como a las empresas locales más pequeñas, ya que el proceso de grabado fotográfico es enormemente versátil. Para garantizar el suministro de piezas que se adapten con precisión a sus diseños, contamos con varios equipos ópticos automatizados. También ofrecemos niveles de inspección que incluyen inspección al 100 %, procesos PPAP, inspección por lotes, inspección del primer artículo (FAIR) e inspección personalizada del cliente según sea necesario.

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Producto final

Una vez que las piezas se inspeccionan y son totalmente aprobadas, están listas para ser empaquetadas y enviadas al cliente, o para procesos adicionales como enchapado, conformado, soldadura, soldadura por puntos, mecanizado, electroerosión por hilo, tratamiento térmico o cualquier otro servicio a medida requerido, como el montaje.

El proceso de fotograbado

Este proceso es altamente preciso y rentable, consiguiendo siempre resultados de alta definición. El acero fotograbado conserva todas sus propiedades originales gracias a este proceso que deja el metal sin tensión y sin rebabas.

Una vez finalizado el diseño podemos producir una película para el perfil del diseño para la impresión de la imagen en las láminas de metal con el protector UV. Tras el desarrollo, las láminas pasan por un baño químico empleando un agente grabador: el cloruro férrico.

Las piezas terminadas se limpian y se secan retirando cualquier resto del protector y de los químicos antes de recibir la aprobación de las dimensiones por parte de nuestros técnicos experimentados empleando los últimos equipos de inspección automatizada. A las piezas y los componentes se les puede aplicar un chapado o acabado para evitar la corrosión y la oxidación o simplemente para un efecto decorativo.

Para obtener más información sobre cómo nuestros servicios de grabado de acero pueden marcar la diferencia en sus productos, llámenos hoy al 01354 658787.


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